ఎక్స్కవేటర్ రిప్పర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

ఎవరో ఎక్స్‌కవేటర్ రిప్పర్‌ను "హుక్" అని పిలిచారు, ఇది ప్రధానంగా గట్టి నేల, ద్వితీయ గట్టి రాయి, గాలి శిలాజాన్ని అణిచివేయడం మరియు విభజించడం, అణిచివేసే సుత్తి యొక్క తక్కువ సామర్థ్యాన్ని మరియు పని వాతావరణాన్ని భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. బకెట్ త్రవ్వడం ద్వారా పరిష్కరించబడింది.మీకు ఈ డిమాండ్ ఉంటే, వర్షం పడుతుందని క్లౌడ్‌లోని ఆన్‌లైన్ తయారీదారు వ్యాపార సిబ్బంది కూడా చెప్పాలి, ఎక్స్‌కవేటర్ రిప్పర్‌ను ఎలా కొనుగోలు చేయాలో లేదా గుర్తించాలో ఇక్కడ మీకు పాఠం ఇవ్వబడుతుంది:
No.1 ముడిసరుకు : ఇప్పుడు మార్కెట్ వాతావరణం బాగా లేదు, విపరీతమైన పోటీ కారణంగా, వినియోగదారులు ధరను పరిగణనలోకి తీసుకుని ఎక్కువ కొనుగోలు చేస్తున్నారు, కాబట్టి మార్కెట్ చాలా నాసిరకం తయారీదారులతో నిండి ఉంది, మెటీరియల్, సాధారణ స్టీల్ ప్లేట్ మరియు వేర్-రెసిస్టెంట్ మాంగనీస్ స్టీల్‌ను తీసుకోండి. ప్లేట్ ఏది మంచిది?మనస్సాక్షి తయారీదారులు పదార్థం నుండి మరింత కఠినమైన అవసరాలు, పదార్థం సేవ జీవితం నిర్ణయిస్తుంది, మిశ్రమ మూలకాలతో దుస్తులు-నిరోధక మాంగనీస్ స్టీల్ ప్లేట్, అయితే ఖర్చు మరింత ఖరీదైనది కావచ్చు, కానీ తరువాత వినియోగ ప్రక్రియలో వైఫల్యం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సుదీర్ఘ జీవితాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు, కాబట్టి మీరు కొనుగోలు చేయాలనుకుంటున్నందున, 800 యువాన్ల ధర వ్యత్యాసం గురించి పట్టించుకోకండి, అన్నింటికంటే, ఒక పెన్నీ ఒక పెన్నీ వస్తువులు.
No.2 స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క మందం: అదే ఒక ఎక్స్కవేటర్ రిప్పర్ కోసం, కానీ ప్రతి తయారీదారు ఉపయోగించే స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క మందం ఒకేలా ఉండదు, మందం బరువును నిర్ణయిస్తుంది, బరువు ప్రతిదీ నిర్ణయిస్తుంది, మీకు తెలుసా!దాని గురించి ఇంకేం చెప్పను!
No.3 వెల్డింగ్ ప్రక్రియ : పెద్ద సాధారణ తయారీదారులు సంవత్సరాల అనుభవం చేరిన తర్వాత, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ చాలా పరిణతి చెందింది, వెల్డింగ్ లోపాలను గుర్తించడం, షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఇసుక బ్లాస్టింగ్, నాణ్యత తనిఖీ చాలా కఠినంగా ఉంటుంది, తరువాత ఉపయోగంలో, వైఫల్యం రేటును నిర్ధారించడానికి లోపాలు లేకుండా వెల్డింగ్ చాలా తక్కువ మరియు అధిక బలం ఉంది, దీర్ఘకాలిక నిల్వ ప్రక్రియలో ఎక్స్‌కవేటర్ రిప్పర్ ఆక్సీకరణను తుప్పు పట్టడం సులభం కాదని నిర్ధారించడానికి శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్!
No.4 డిజైన్ ప్రక్రియ: అనేక సంవత్సరాల క్లెయిమ్‌ల తర్వాత, సాధారణ పాత తయారీదారులు ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో క్రమంగా పరిపక్వం చెందుతారు, నిర్మాణ శక్తి పాయింట్‌కు అనుగుణంగా హుక్ బెండ్, టార్క్ డిస్పర్షన్ వల్ల ఎక్స్‌కవేటర్ రిప్పర్ యొక్క బలం మరింత బలంగా మారుతుంది, దీనిలో చాలా మంది తయారీదారులు ఉన్నారు. ఒక రక్షిత ప్లేట్ మీద హుక్ వెల్డింగ్ మధ్యలో, అంతమయినట్లుగా చూపబడతాడు పొడవు, చాలా దుస్తులు-నిరోధకత ఉంటుంది!వాస్తవానికి, వృత్తిపరమైన దృక్కోణం నుండి, ఎక్స్కవేటర్ రిప్పర్ యొక్క తక్కువ వెల్డింగ్ పాయింట్లు, మెరుగైన, నిర్మాణ ప్రక్రియలో, పగులు తరచుగా రక్షణ ప్లేట్ యొక్క వెల్డింగ్ నుండి పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది, వెల్డింగ్ అనేది ఉక్కు యొక్క ఎనియలింగ్ చికిత్సకు సమానం. ప్లేట్, ఒత్తిడి ఏకాగ్రత, ఫ్రాక్చర్ వైఫల్యానికి మరింత అవకాశం.